




電氣控制柜電器元件布置圖的設(shè)計與繪制
(1)電器元件的布置應(yīng)考慮安全間隙,并做到整齊、美觀、對稱,外形尺寸與結(jié)構(gòu)類似的電器可安放在一起,以利加工、安裝和配線。若采用行線槽配線方式,應(yīng)適當(dāng)加大各排電器間距,以利布線和維護
(2)各電器元件的位置確定以后,便可繪制電器布置圖。電氣布置圖是根據(jù)電器元件的外形輪廓繪制的,即以其軸線為準,標出各元件的間距尺寸。每個電器元件的安裝尺寸及其公差范圍,礦山PLC控制,應(yīng)按產(chǎn)品說明書的標準標注,以保證安裝板的加工質(zhì)量和各電器的順利安裝。大型電氣柜中的電器元件,宜安裝在兩個安裝橫梁之間,這樣,可減輕柜體重量,節(jié)約材料,另外便于安裝,所以設(shè)計時應(yīng)計算縱向安裝尺寸
(3)在電器布置圖設(shè)計中,污水PLC控制,還要根據(jù)本部件進出線的數(shù)量,采用導(dǎo)線規(guī)格及出線位置等選擇進出線方式及接線端子排,連接器或接插件,并按一定順序標上進出線的接線號


PLC控制開關(guān)量的能力是很強的。所控制的入出點數(shù),少的十幾點、幾十點,多的可到幾百、幾千,甚至幾萬點,由于它能聯(lián)網(wǎng),點數(shù)幾乎不受限制,不管多少點都能控制,所控制的邏輯問題可以是多種多樣的:組合的、時序的、即時的、的、不需計數(shù)的、需要計數(shù)的、固定順序的、隨機工作的等等,都可進行。
PLC的硬件結(jié)構(gòu)是可變的,軟件程序是可編的,用于控制時,非常靈活。必要時可編寫多套或多組程序,依需要調(diào)用。它很適應(yīng)于工業(yè)現(xiàn)場多工況、多狀態(tài)變換的需要。
用PLC進行開關(guān)量控制實例是很多的,冶金、機械、輕工、化工、紡織等等,幾乎所有工業(yè)行業(yè)都需要用到它。目前,PLC首用的目標,也是別的控制器無法與其比擬的,就是它能方便并可靠地用于開關(guān)量的控制。

電氣控制柜設(shè)計的基本思路是一種邏輯思維,淮北PLC控制,只要符合邏輯控制規(guī)律、能保證電氣安全及滿足生產(chǎn)工藝的要求,供水PLC控制,就可以說是一種好的設(shè)計。但為了滿足電氣控制設(shè)備的制造和使用要求,必須進行合理的電氣控制工藝設(shè)計。這些設(shè)計包括電氣控制柜的結(jié)構(gòu)設(shè)計、電氣控制柜總體配置圖、總接線圖設(shè)計及各部分的電器裝配圖與接線圖設(shè)計,同時還要有部分的元件目錄、進出線號及主要材料清單等技術(shù)資料。
電氣元件布置圖是某些電器元件按一定原則的組合。電器元件布置圖的設(shè)計依據(jù)是部件原理圖、組件的劃分情況等。設(shè)計時應(yīng)遵循以下原則:
1、同一組件中電器元件的布置應(yīng)注意將體積大和較重的電器元件安裝在電器板的下面,而發(fā)熱元件應(yīng)安裝在電氣控制柜的上部或后部,但熱繼電器宜放在其下部,因為熱繼電器的出線端直接與電動機相連便于出線,而其進線端與接觸器直接相連接,便于接線并使走線,且宜于散熱。
2、強電弱電分開并注意屏蔽,防止外界干擾。
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